1、海洋工程用钛管的加工

钛合金管材分为钛无缝管和钛焊接管两种。

钛合金无缝管材一般采用挤压十轧制或斜轧穿孔+轧制的方法进行加工。

热挤压是利用塑性材料变形的原理，用模具将钛合金坯料在热状态下制成具有一定形状、厚度及性能的材料的塑性加工技术，是集塑性变形与流动变形的复杂过程。挤压时材料处于三向压应力状态，有利于材料塑性的发挥。挤压工艺主要用来生产钛合金的无缝管材、棒材和型材。挤压工艺的主要加工参数包括挤压比、挤压温度、挤压速度等。挤压管材时，使用由钛合金棒材经深孔加工或热压力穿孔制成的空心管坯作为原始坯料，空心管坯的尺寸由挤压机的挤压筒内径决定。由于钛合金的黏性较高，在挤压时一般包覆铜、软钢或其他金属的包套进行挤压或在钛合金表面涂覆润滑脂、玻璃润滑剂等进行挤压。通过挤压，可以直接制备钛合金厚壁管材或对尺寸精度要求不高的钛合金管材。高精度的钛合金无缝管材一般采用轧制技术进行生产，其坯料一般为挤压管坯。常用的管材轧制方法有两辊半孔型冷轧、两辊环孔型冷轧、多辊冷轧、两辊温轧及多辊温轧等。对于强度较低、塑性高的纯钛，一般采用冷轧方法生产，道次变形量一般控制在20%~60%，道次间需要退火处理，以消除加工硬化和恢复塑性。而对于中、高强钛合金，由于抗拉强度高、变形抗力大且加工塑性较差，轧制无缝管时须采用温轧技术，即在轧机上安装感应加热装置或火焰加热器，一般加热温度控制在再结晶温度以下100℃左右。

对于大口径厚壁钛合金管材，一般也采用斜轧穿孔方法进行生产。斜轧穿孔法是利用沿轧制坯料纵向和横向上的拉应力作用，使圆形坯料在轴心区域产生微裂纹，继而扩展为疏松    区。采用耐高温的顶头使该疏松区域金属实现塑性变形，从而实现管材直接成形。该方法坯料加热温度较高，有利于提高管材的断裂韧性，达到生产效率高、材料利用率高、生产成本低的目的。

2、钛合金焊接管材一般采用焊接方法进行生产

焊接管材是生产高精度薄壁钛合金管材十分高效的方法，其生产工序为：钛带卷→纵剪→成形→焊接→整形定径→热处理→矫直→涡流/超声检测→气密检测→成品焊管。该生产工艺一般为连续生产，产品质量的稳定性较高，所生产管材一般用于热交换器、冷凝器等。

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