旭隆金属结合TC4、TC11、TA9钛管、钛合金管的轧制工艺及经验，将公司轧制的钛管材的工艺示例，整理如下：

以下是Ti3Al2.5V钛合金管材的某一种制备参数：

1）合金制备500kg自耗炉：经过两次真空熔炼，合金元素采用中间合金方式压入电极。

2）锻造：铸锭扒皮后在1t空气锤锻打，一火1030℃开锻，二火950℃开锻，终锻温度≥750℃。

3）挤压：在400t挤压机上坯料涂玻璃粉浆润滑，加热温度为850℃~880℃，采用d82mm模筒挤压。

4） 管坯酸洗：50℃~80℃， 10min~15min。

5）冷轧：LD-60及LD-30三辊轧管机，道次变形量20%~35%退火间总变形量40%~55%。

6）中间退火制度：780℃，保温1h~2h，真空度≤2.2x10-²Pa。

7）成品退火制度：750℃，保温1h~2h，真空度≤2.2x10-²Pa。

冷轧工艺的几个影响因素：

1）变形量：变形量的大小根据钛及钛合金的塑性高低确定。例如：TA1和TA2的道次变形量为20%~60%，两次退火间的总变形量为40%~75%。除考虑变形量外，还必须考虑减径量与减壁量的比值Q对产品质量的影响，无论变形量是多少，当Q值>1.35时TC2管材都将出现裂纹。

2）工艺润滑和冷却：冷轧过程中必须对轧辊表面与管材表面之间进行润滑和冷却。润滑剂及冷却剂可查阅有关手册。例如：使用10号~30号机油。

3）温轧：国际上研制生产无缝管材的技术是温轧加冷轧技术。生产精密薄壁管材时常采用此技术，此技术特别适合于塑性低、中强和高强钛合金管材的生产。温轧温度范围在300℃~400℃之间，这时强度下降不多，而伸长率和断面收缩率提高较大。

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