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钛锻件加工的刀具及切削选择方法

发布时间:2021-10-20 20:11:12 浏览次数 :

旭隆金属针对钛加工件、钛锻件加工工艺和材料难度,将其总结如下:

①刀具材料的选择。应尽可能采用硬质合金刀具,并应选用与钛合金亲和力较小的YG类硬质合金。如为断续切削或有冲击时,也可采用高速钢刀具(如W2Mo9Cr4VCo8等),或采用超细颗粒的硬质合金(如YG10H、YG8W等)。

钛法兰

②合理选择刀具几何参数。刀具的磨损,刀钝会使零件主切削抗力增大,造成垫片变形,刀具切削刃太锋利虽然有利于切削,但刀具强度较低,刀具易于磨损,反而使切削力增 大,同样使零件变形,通过反复加工实践,在精加工时,前角取γ0=15°~20°,后角取α0=8°~12°。

③切削用量的选择。选用较低的切削速度及较大的进给量和切削深度。用硬质合金车刀车削时,可取s=0.1~0.3mm/r;粗加工时切削深度一定要大于氧化皮的深度。

钛螺丝

选择合理的装夹方式,采用轴向压紧,减小工件的几何形状误差,夹紧力不宜过大,以免工件变形。细化加工工序,减小垫片变形。垫片加工过程分段进行,粗、精加工分开进行,避免工序集中,消除精加工时切削力较大引起的变形,粗车后零件通过热处理时效消除残余应力,减小零件的应力变形。合理选择切削参数。合理选择切削参数,在有效保证零件加工精度的情况下,提高加工效率。根据经验及加工实践,精加工时切削速度V=50m/min,进给量f=0.06~0.1mm/r,零件越薄进给量要越小,背吃刀量ap=0.05~0.1mm。

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