为了获得补焊质量良好的钛管、钛管件，在补焊过程中应注意以下几点：

1）补焊的铸件表面一定要清治干燥，铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。

2）在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路，导致钨电极折断，造成焊点的钨夹杂。

3）当补焊区域的面积和深度比较大时，应分多次远层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，绝对不允许—次焊成，以防铸件变形。

4）在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区。因此建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。

5）补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件，以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形；冷却时间长短取决于铸件的壁厚，通常在15-30mm。

6）钛管铸件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间，通常不超过5天。

7）补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气，其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：

1）补焊的区域不能太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能停气；

2）补焊完后，应继续通氮气保护，直至该区域冷却为止；

3）对于一些特殊的铸件，如复杂的薄壁铸件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送氩气，直至铸件冷却为止；

4）要求补焊操作人员具有较高的技术水平。

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